影響砂磨機研磨細度因素有很多，主要可以從外在原因和內在原因兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)。

一、外在原因有分散劑的添加、原料粒徑等原因，這里我們主要講分散劑對研磨細度的影響。

在砂磨機中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動(dòng)的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實(shí)現物料顆粒的 粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過(guò)程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會(huì )重新團聚。因此，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后，伴隨著(zhù)一系列顆粒微觀(guān)上理化特性的質(zhì)變，就會(huì )出現 一個(gè)“粉碎?團聚”的可逆過(guò)程。當這正反兩個(gè)過(guò)程的速度相等時(shí)，便達到了粉碎過(guò)程中的動(dòng)態(tài)平衡，則顆 粒尺寸達到極限值。此時(shí)，進(jìn)一步延長(cháng)粉碎時(shí)間是徒勞的。因為這時(shí)的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進(jìn) 一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗” 現象就會(huì )出現。從某種程度上說(shuō)，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象唯一的行之有效的途 徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

所以，超細研磨過(guò)程中分散劑的選擇是一項復雜而且難度大的工程，必須綜合考慮方方面面的因素，只有在 保證分散劑對產(chǎn)品性能及體系無(wú)任何影響的情況下，選擇合適的分散劑及其用量，減少超細研磨漿料中顆粒之 間軟團聚體，使顆粒在體系中分散穩定，砂磨機的研磨細度才能實(shí)現。

二、內在原因，砂磨機本身結構及技術(shù)上的設計。

砂磨機作為一種高效節能的超細粉碎設備，最近十幾年來(lái)得到了迅速發(fā)展。但是不同廠(chǎng)家產(chǎn)的設備各有不同， 同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的不用型號的設備其研磨細度也是不一樣的。 我們今天就先從研磨介質(zhì)這塊來(lái)講吧。以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同 體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時(shí)，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量 較小，達不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少，能量密度不足，導致粒徑分布比小尺 寸研磨介質(zhì)差，細度不理想。

儒佳生產(chǎn)的N系列納米砂磨機，采用的離心分離裝置，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。機身更優(yōu)的設計，在機器性能上可以更好的實(shí)現更細物料的研磨。能滿(mǎn)足大部分客戶(hù)的要求。但是也有一些要求更高的客戶(hù)，我這就不 得不介紹下我們另外一款設備M系列立式砂磨機，這款設備可以填充0.1mm以下研磨介質(zhì)，應用范圍涵蓋了柔性分 散至高能研磨。