影響砂磨機研磨細度的因素有很多，主要可以從外在原因和內在原因兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)。

一、外在原因

1. 分散劑的添加

在砂磨機中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動(dòng)的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實(shí)現物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過(guò)程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會(huì )重新團聚。因此，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后，伴隨著(zhù)一系列顆粒微觀(guān)上理化特性的質(zhì)變，就會(huì )出現一個(gè)“粉碎?團聚”的可逆過(guò)程。當這正反兩個(gè)過(guò)程的速度相等時(shí)，便達到了粉碎過(guò)程中的動(dòng)態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時(shí)，進(jìn)一步延長(cháng)粉碎時(shí)間是徒勞的。因為這時(shí)的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進(jìn)一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗”現象就會(huì )出現。從某種程度上說(shuō)，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象的有效途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

所以，超細研磨過(guò)程中分散劑的選擇是一項復雜而且難度大的工程，必須綜合考慮方方面面的因素，只有在保證分散劑對產(chǎn)品性能及體系無(wú)任何影響的情況下，選擇合適的分散劑及其用量，減少超細研磨漿料中顆粒之間軟團聚體，使顆粒在體系中分散穩定，砂磨機的研磨細度才能實(shí)現。

二、內在原因

砂磨機本身結構及技術(shù)上的設計。砂磨機作為一種高效節能的超細粉碎設備，近十幾年來(lái)得到了迅速發(fā)展。但是不同廠(chǎng)家產(chǎn)的設備各有不同，同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的不用型號的設備其研磨細度也是不一樣的。

儒佳N系列砂磨機是新一代研磨設備，采用了全新設計的離心分離裝置，具有流量大、出料順暢等優(yōu)點(diǎn)。該設備可使用0.1mm以上的研磨介質(zhì)，并采用雙重冷卻模式，有效降低了研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量，確保了研磨效果和生產(chǎn)效率。

儒佳N系列砂磨機適用于各種陶瓷物料的研磨，以及其他納米級別物料的研磨。該設備采用了先進(jìn)的研磨技術(shù)，可確保研磨后的物料達到納米級別，滿(mǎn)足各種應用的需求。