在涂料制造過(guò)程中，粉塵污染是一個(gè)長(cháng)期困擾企業(yè)的問(wèn)題。為了解決這一難題，儒佳集團推出了一體化投料分散研磨系統，這套系統已經(jīng)成為數十家企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上的標配，為企業(yè)帶來(lái)了**的效益。

一體化投料分散研磨系統是由粉體投料、高效分散、研磨三大模塊組成的設備。其中，粉體投料模塊可以實(shí)現自動(dòng)開(kāi)袋、自動(dòng)計量，高效分散模塊確保了物料的均勻分布，研磨模塊則可實(shí)現快速、精確的研磨效果。通過(guò)加一個(gè)投料站，或者直接從筒倉、噸包、料斗、料袋、料桶等無(wú)塵吸粉，該系統可有效解決涂料廠(chǎng)面臨的粉塵污染問(wèn)題。

據廠(chǎng)家反饋，該系統吸粉速度非?？?，在固含量高達50%的情況下，吸粉速度可達145kg/min。這種效率的提升對于涂料廠(chǎng)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一大利好。在分散白墨的例子中，傳統研磨工藝是以分散機先進(jìn)行混料，經(jīng)過(guò)2次研磨之后，才能實(shí)現對白墨的細度的標準化控制（不超過(guò)15微米），研磨工序較為繁瑣。而儒佳集團這款產(chǎn)品不*在研磨工藝上不囿于傳統，它的研磨速率更是不可同日而語(yǔ)。白墨在IDS在線(xiàn)分散機中一次性研磨，細度就可達23微米，**只需在砂磨機里以超過(guò)1000kg/h的速度快速研磨，同樣是一步到位即可實(shí)現細度不超過(guò)15微米的驗收標準。

除了在研磨工藝上的創(chuàng )新之外，一體化投料分散研磨系統還解鎖了一項新功能——化樹(shù)脂。用IDS在線(xiàn)分散機化樹(shù)脂無(wú)需反應釜，且化3-5噸樹(shù)脂*需不到1小時(shí)就能完成，**提高了效率。這種工藝流程的改進(jìn)不*提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，為涂料廠(chǎng)帶來(lái)了更多的經(jīng)濟效益。

一體化投料分散研磨系統的出現，不*解決了涂料廠(chǎng)長(cháng)期面臨的粉塵污染問(wèn)題，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種工藝流程的改進(jìn)和設備的升級，為涂料廠(chǎng)的可持續發(fā)展和競爭力提升注入了新的動(dòng)力。設備以完善各種顏料、填料、樹(shù)脂以及功能助劑的研磨分散工藝。粉塵污染少、分散效率高、研磨效果好的 設備系統毋庸置疑是這些企業(yè)的**。