在研磨懸浮劑時(shí)你是否遇到原藥理化性能特殊的制劑（如農藥在研磨中變稠、含量高、熔點(diǎn)低等特性）。當你遇到這種情況且砂磨機發(fā)生故障時(shí)，拆卸維護砂磨機你會(huì )發(fā)現單一的一個(gè)方面是不足以引起故障的發(fā)生的，但每個(gè)地方的小問(wèn)題結合起來(lái)就發(fā)生了砂磨機的故障。下面我們用一個(gè)實(shí)例分析下:

故障發(fā)生的現象有:

1.研磨壓力大。研磨壓力大可能會(huì )導致珠子的破裂，珠子破裂還可能會(huì )損害砂磨機從而形成產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

2.研磨漿料溫度偏高。

3.內循環(huán)，機械密封中有漿料出現。

4.物料有粘稠、假塑性出現。

5.漿料中起的泡比較多。

6.砂磨機運轉穩定后，電流負載偏大。

結論分析:

1.原藥性能穩定，不屬于易膏化類(lèi)型

2.原藥硬度：中等，且已經(jīng)過(guò)粗粉碎，料漿起始濃度屬于正常范圍。

3.砂磨機分離器有物料堵塞現象，造成腔體物料堵塞，壓力上升，料漿反壓進(jìn)入機械密封內循環(huán)。同時(shí)壓力表、溫度表都超標。

4.泵速：間隙式進(jìn)料，進(jìn)料瞬間速度快，泵入流量少，造成累積壓力超標，實(shí)際體系壓力小，但累計壓力大，波動(dòng)大。

5.進(jìn)料泵：進(jìn)料體積小，但是動(dòng)態(tài)壓力很大，容易造成壓力表不穩定和超標。

6.流量泵速調節過(guò)慢，造成物料研磨過(guò)度，甚至是部分料漿長(cháng)時(shí)間停滯研磨。加上研磨料漿固含量超標，造成了料漿假塑膏化，粘度增大，阻塞砂磨機分離器。

7.中途補加了研磨珠，為了提高研磨效率，無(wú)意間卻造成了研磨介質(zhì)過(guò)量，超過(guò)了規定的填充體積比例，造成腔內研磨體積過(guò)小，物料堵塞。

8.料漿起始粘度雖然不大，但有效固含量經(jīng)過(guò)計算，屬于研磨料漿濃度上限，容易造成研磨過(guò)程中研磨摩擦力過(guò)大，研磨阻力過(guò)大現象。

9.通過(guò)計算分散劑用量，發(fā)現研磨階段的分散劑用量偏低，調用調配階段的分散劑，增加分散劑對固體顆粒的助研磨分散，以及充分潤濕，降低粘度的作用。

10.對料漿重新進(jìn)行粘度調節，增加消泡劑的用量，減少高速研磨時(shí)因為起泡產(chǎn)生的料漿假塑性！

上海儒佳機電有限公司是一家專(zhuān)門(mén)制造砂磨機的廠(chǎng)家，儒佳新研發(fā)出的df系列、sf、系列、d系列專(zhuān)門(mén)應用在農藥懸浮劑研磨上，不管是在設計機身結構上、機器密封、產(chǎn)量、細度、溫度控制、氣泡控制上都取得了重大成果，為您專(zhuān)業(yè)定制解決您在研磨中遇到的問(wèn)題。