現代的砂磨機是以傳統的臥式滾動(dòng)球磨機或立式攪拌球磨機為基礎演變而來(lái)的，傳統的砂磨機問(wèn)世后，在物料處理量和*終粒徑分布均勻度上得到很大的提升，但同時(shí)也發(fā)現他的高耗能和噪音大的問(wèn)題。但是隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展和科技的進(jìn)步，現代的砂磨機已經(jīng)有了很大的改善。也更節能，噪音更小。

砂磨機的工作離不開(kāi)研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)的選擇可以說(shuō)很大程度決定了物料研磨粒徑的大小和粒徑分布狀態(tài)。在砂磨機中研磨介質(zhì)按照材料可以分玻璃珠，鋼珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠，氧化鋯珠，二氧化鋁珠）等。因為不同的珠子其材質(zhì)不同所以其物理特性也不同，突出的就是硬度，耐磨性還有密度以及本身和研磨的物料之間的污染狀況。

比重（真比重）和散重（假比重）通常是密度在文件中的標識。通常情況下，比重越大的研磨珠。沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（缸體，分散盤(pán)等）磨損也比較大，所以研磨的物料粘度和流量配合是關(guān)鍵。一般情況下，低密度的研磨珠適合粘度低的物料，高密度的漿料這是用高密度的研磨珠。

  一般在砂磨機中的珠子粒徑的選擇是這樣的，(以分離方式）

1.靜態(tài)分離：D珠子=D篩網(wǎng)X1.5

2.動(dòng)態(tài)分離：D珠子=D篩網(wǎng)X3.0

  若是從初始粒徑上來(lái)選擇珠子則是：

   D珠=D粒徑X（20~40）

若是串聯(lián)的話(huà)*后一臺珠子粒徑選擇則是

   D珠子越小則研磨細度越細。上海儒佳機電科技的砂磨機一般以1.5mm為切入點(diǎn)。根據客戶(hù)的具體要求來(lái)進(jìn)行工藝設計。

   其實(shí)研磨珠子的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在同體積的料筒中接觸點(diǎn)就多，但只能說(shuō)是理論上研磨效率更高，比如如果初始物料在100微米的物料D=1MM的珠子就不可能適用，因為珠子的沖量達不到將物料分散的能量，這時(shí)候就要選用大珠子，利用設備串聯(lián)的方式進(jìn)行遞減的方法來(lái)研磨，效果會(huì )更好。

  研磨介質(zhì)的用量和物料的粘度，研磨物料的溫度有關(guān)，因此在確定研磨介質(zhì)用量上面必須考慮到這些因素。一般原則是物料的粘度大，則研磨介質(zhì)的用量嶕峣少一點(diǎn)，粘度小則可以填充量大一點(diǎn)。一臥式砂磨機為例，研磨介質(zhì)的英兩可以從筒體容積的80%開(kāi)始，然后再根據物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來(lái)增減研磨介質(zhì)的用量，一般來(lái)說(shuō)當溫度超過(guò)允許的范圍時(shí)，就應該減少研磨介質(zhì)用量。溫度低于允許范圍內時(shí)，在增加轉軸速度之前，可以?xún)?yōu)先考慮拯增加研磨介質(zhì)的用量。研磨介質(zhì)填充率對砂磨機的研磨效率有著(zhù)直接影響，研磨介質(zhì)填充率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時(shí)間內產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)過(guò)反復試驗，填充率在80%~85%*為理想。當填充率超過(guò)85%的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加。

   下面說(shuō)一下在使用過(guò)程中研磨珠會(huì )出現的問(wèn)題。常見(jiàn)的估計就是碎珠的問(wèn)題了，就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量原因，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。

  另外研磨珠在砂磨機的正常工作的情況下，已受到大約一公斤的壓力，相對的玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。

  *后說(shuō)一下研磨介質(zhì)的發(fā)展趨勢：從第&一臺研磨設備使用較大的粒徑開(kāi)始研磨起，發(fā)展到現在使用研磨介質(zhì)粒徑較小的立式砂磨機，臥式砂磨機以及超細研磨設備，所使用的研磨介質(zhì)粒徑越來(lái)越小。未來(lái)的發(fā)展也是對物料的超細化會(huì )越來(lái)越注重，因此粒徑的細度變小是一個(gè)發(fā)展的趨勢。