提供硅碳復(fù)合負(fù)極材料CVD流化床系統(tǒng)與碳納米管CVD流化床制備裝備智能化、工業(yè)級解決方案。

產(chǎn)品特點：

高傳質(zhì)系數(shù):與傳統(tǒng)的固定反應(yīng)器和移動反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的傳質(zhì)系數(shù)高出1個數(shù)量級以上。這使得反應(yīng)過程更加高效，**提升了生產(chǎn)效率。

均勻的熱場:流化床妟爭應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的溫度均勻分布，對于需要強熱效應(yīng)和熱補充的工藝有著明顯的優(yōu)勢。溫度的一致性保證了反應(yīng)物的

**的包覆均勻性:相比其他類型的CVD設(shè)備，流化床反應(yīng)器提供了更為均勻的包覆效果。這得益于反應(yīng)器內(nèi)物料的全懸浮狀態(tài)，確保了每一個顆菉掬粒都能均勻參與反應(yīng)。

縮短的輔助時間:進出料采用氣體輸送方式，大幅縮短了輔助時間。對于大型設(shè)備而言，還可以實現(xiàn)批次連續(xù)化生產(chǎn)，極大提升了生產(chǎn)周期效率。

高安全性與長使用周期:F8 CVD設(shè)備采用靜態(tài)設(shè)計，避免了回轉(zhuǎn)爐因旋轉(zhuǎn)接頭磨損而泄露的風(fēng)險，以及金屬在高溫下的疲勞隱患。這種設(shè)計不僅提高了安全性，還**延長了設(shè)備的使用壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域:

在粉體材料的CVD(化學(xué)氣相沉積)包覆工藝中，流化床反應(yīng)器被公認(rèn)為*理想的沉積設(shè)備。它不僅適用于D50=3~1000ym范圍內(nèi)各種粉體材料的包覆工藝，包括碳包覆、金屬氧化物包覆、金屬包覆等，還可用于粉體材料的大規(guī)模生產(chǎn)工藝。其應(yīng)用覆蓋了多個領(lǐng)域，從材料研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)，流化床反應(yīng)器都能提供**的支持。